La méthode dans laquelle l'alliage liquide en aluminium s'écoule de la chambre de pression dans la cavité du moule à une vitesse très rapide à haute température et à haute pression, et forme une coulée après refroidissement est appeléemoulage en alliage en aluminium. Cependant, dans le processus de production, le moulage des moulages en alliage en aluminium sera affecté par de nombreux facteurs, et certains problèmes et défauts se produiront, nous devons donc prêter attention à certains détails.
Dans la production et la fabrication réelles de pièces moulées en alliage en aluminium, les pièces moulées auront des défauts tels que les pores et les bulles. La porosité est principalement un trou lisse au centre de la partie de surface ou de la paroi épaisse, qui est principalement causée par un mauvais échappement ou une encapsulation de solution. Les bulles sont des trous sous la peau de la coulée.
Pour éviter la formation de pores dans les pièces moulées en alliage en alliage en aluminium, nous devons nettoyer soigneusement l'équipement avant la production pour nous assurer que la charge est propre et sèche, et certains agents dégazés peuvent également être ajoutés. Pendant le processus de production, nous devons également prêter attention à l'échappement à tout moment, choisir des indicateurs de procédé de moulage scientifique et raisonnable et concevoir des moules raisonnables. Nous pouvons également étendre la porte du moule, contrôler le débit de la solution et réduire la vitesse de remplissage. Ou nous pouvons également réduire la température, la vitesse et la pression de la coulée pour réduire le problème des bulles dans le processus decasting d'alliage en aluminium.
Les fissures de surface dans les moulages en alliage en alliage en aluminium sont causées par une mauvaise opération du personnel pendant le processus de production, telles que des rayures concaves à la surface de la coulée. Une mauvaise manipulation produit des rayures et d'autres fissures de surface.
Par conséquent, dans le processus de production deCastings en alliage en alliage en aluminium, nous devons prêter attention au contrôle de la température des moisissures et à l'utilisation raisonnable des agents de libération, à contrôler le débit de la solution, à assurer la propreté des moisissures et d'autres problèmes. Nous devons prêter attention à être prudents et prudents lorsque vous travaillez.
Pendant le processus de production, des trous tels que des surfaces inégales et une rugosité peuvent apparaître. Ces problèmes se produisent principalement parce que nous ne compenons pas suffisamment dans les pièces moulées pendant la condensation, la paroi des pièces est trop épaisse, la température de moulage est trop élevée et le processus de casting de la matrice est non scientifique, ce qui entraînera des trous de rétrécissement dans les moulages.
Afin de réduire la survenue de ces problèmes, nous pouvons améliorer la structure des pièces dans le temps, essayer de vous assurer que l'épaisseur des pièces est la même, le refroidissement du point de plan pour les pièces plus épais, augmenter la capacité du réservoir de débordement et améliorer le système de moulage. Pour les moules avec des températures plus élevées, nous devons adopter les méthodes de refroidissement nécessaires. Ajouter 0,15% ~ 0,2% du fer métallique ou d'autres raffineurs de grains dans le liquide en alliage, passer à un type d'alliage avec un rétrécissement à faible volume et un rétrécissement linéaire, ou ajuster le liquide en alliage pour réduire le rétrécissement de la coulée.
