La raison fondamentale des différents matériaux utilisés dansDie Castings for Outdoor et Indoor Lighting Fixtures se trouveDans leurs environnements d'exploitation distincts, qui imposent des exigences de qualité variables aux produits. Les luminaires d'éclairage intérieurs sont exposés à un environnement léger (avec une érosion minimale des rayons de pluie et des rayons ultraviolets), donc l'accent est davantage mis sur le contrôle des coûts, la commodité du traitement et les performances de base en apparence. Par conséquent, les luminaires d'éclairage intérieur utilisent généralement des alliages de zinc ou des alliages en aluminium: les alliages de zinc offrent une excellente fluidité dans la coulée de la matrice, ce qui les rend adaptés aux conceptions complexes de boîtiers de lampe, et leurs surfaces peuvent être polies, électroplées, etc., pour répondre aux besoins d'apparence sophistiqués de l'éclairage intérieur. Les alliages en aluminium, en revanche, sont plus abordables et légers, ce qui les rend idéaux pour les supports ou les composants cachés des downlights intérieurs et des plafonniers.
Les luminaires extérieurs, cependant, sont exposés à long terme à l'érosion du vent, de la pluie, des rayons ultraviolets, des fluctuations de température et d'autres facteurs, de sorte qu'ils ont des exigences élevées pour la résistance à la corrosion et la stabilité structurelle. En conséquence, les alliages d'aluminium avec une résistance aux intempéries sont préférés pour l'éclairage extérieur. Les alliages de zinc, en revanche, sont rarement utilisés dans les moulages d'éclairage extérieur car ils sont sujets à l'oxydation et à la rouille lorsqu'ils sont exposés à l'environnement extérieur pendant de longues périodes.
