Pour empêcher les "trous d'épingle de surface" et "bulles" dansÉclairage d'éclairage des pièces moulées pendantProduction, la clé est de contrôler fondamentalement l'introduction et la décharge de gaz.
Processus de fusion en alliage: Utilisez des matières premières de haute pureté et des matières auxiliaires pour réduire le gaz généré par les impuretés. Pendant le processus de fusion de l'alliage, le gaz inerte (comme l'azote) a fait le dégazage ou le dégazage doit être utilisé pour réduire la teneur en hydrogène dans l'alliage fondu, empêchant la formation de bulles pendant le processus de solidification.
Processus de moulage de la matrice: Préchauffer le moule à une température appropriée pour éviter que l'alliage fondu se solidifie immédiatement après le contact avec le moule froid, ce qui piégerait le gaz et empêcherait sa décharge. Contrôlez la vitesse et la pression de l'injection pour garantir que l'alliage en fusion remplit la cavité du moule en douceur - l'injection à grande vitesse qui entraîne l'air doit être évitée, car cela peut provoquer des trous d'épingle. Pour les pièces moulées avec des structures complexes, le moulage sous vide peut être adopté pour évacuer le gaz de la cavité, réduisant ainsi les défauts. De plus, la cavité de la moisissure doit être finement polie; Une surface lisse facilite le décharge de gaz et empêche le gaz d'être «piégé» par une surface rugueuse, ce qui entraînerait autrement des trous d'épingle.
