Le contrôle des différences de couleurs nécessite d'assurer la cohérence des matériaux et la stabilité du processus.
D'une part, la composition dualliage de castingDoit être cohérent entre les lots. Par exemple, le contenu d'éléments tels que le silicium et le cuivre dans les alliages en aluminium doit être contrôlé dans une plage de fluctuation étroite. En effet, les variations de la composition des matériaux affectent directement les résultats de la couleur des traitements de surface ultérieurs (par exemple, l'anodisation). Si le revêtement de surface (comme le revêtement en poudre) est nécessaire, la compatibilité entre l'alliage et le matériau de revêtement doit être vérifiée à l'avance pour prévenir les différences de couleur causées par les réactions chimiques entre les composants.
D'un autre côté, les paramètres du processus de traitement de surface doivent être strictement contrôlés. Par exemple, pendant l'anodisation, la concentration de l'électrolyte, la température de l'électrolyse et le temps d'électrolyse devraient rester cohérentes entre les lots pour éviter les incohérences de couleur dans le film anodisé en raison des fluctuations des paramètres. Pendant la coulée de la matrice, la température du moule doit être contrôlée pour éviter un refroidissement inégal de différentes parties de la coulée, ce qui entraînerait une structure de surface inégale et des différences de couleurs ultérieures pendant le traitement. Pour les moulages qui subissent un traitement de surface après démollante, la surface doit être soigneusement nettoyée des agents de libération, des taches d'huile et d'autres résidus pour éviter d'affecter l'effet de coloration et l'uniformité des couleurs du traitement de surface ultérieur.
