Si l'épaisseur de paroi demoulages sous pression de luminairesest trop mince, d'une part, cela entraînera des problèmes tels qu'une distance d'écoulement accrue et une plus grande résistance du métal en fusion dans la cavité du moule pendant la production de coulée. Cela conduit facilement à un remplissage insuffisant, entraînant des défauts de surface tels qu'un manque de matériau et des arrêts à froid, et peut même mettre les pièces moulées au rebut.
De plus, cela accélérera la vitesse de solidification du métal en fusion, ce qui aura tendance à former des défauts internes tels que de la porosité et des cavités de retrait dans les pièces moulées. D’autre part, en raison de la mince paroi des pièces moulées sous pression, leur résistance structurelle et leur stabilité seront considérablement réduites. Lors de l'installation et de l'utilisation à long terme des luminaires, les pièces moulées sous pression peuvent se déformer, se plier ou même se fissurer en raison d'une épaisseur insuffisante, ne parvenant pas à protéger efficacement les composants d'éclairage internes.
La plupart des luminaires génèrent de la chaleur pendant leur fonctionnement, et les pièces moulées sous pression trop minces ne peuvent pas fournir une bonne voie de dissipation thermique, provoquant une accumulation locale de chaleur. Cela entraîne un vieillissement des matériaux, empêche les circuits internes et les sources lumineuses des luminaires de fonctionner de manière stable, raccourcit la durée de vie des luminaires et peut même présenter des risques pour la sécurité en raison des températures élevées.
