Les principales différences entre la coulée à haute pression et la coulée à basse pression se trouvent dans la source de pression, la méthode de remplissage et l'état d'écoulement du métal fondu:
La coulée à haute pression utilise des outils d'injection mécaniques (pistons d'injection). À haute pression (des dizaines à des centaines de MPA), le métal fondu est forcé dans la cavité de la moisissure fermée par haute pression. Le métal fondu remplit la paroi de la cavité fermée sous la forme d'un débit turbulent à grande vitesse, ce qui le rend adapté à des pièces à parois minces et complexes.
La coulée à basse pression utilise du gaz à basse pression (généralement 0,05-0,15 MPa) pour appuyer à la surface du métal fondu dans le creuset. Le métal fondu est pressé en douceur dans la cavité du moule à travers un tube de colonne montante, remplissant le moule du bas vers le haut à l'état d'écoulement laminaire. La pression est uniforme et le remplissage est lent, ce qui peut réduire les défauts tels que les trous d'air.
