Tout d'abord, les matériaux de moule et la qualité de fabrication. La sélection des matériaux de moisissure est fondamentale. Les aciers à outils en alliage de haute qualité (tels que H13 et SKD61) sont résistants à la chaleur, résistants à l'usure et ont une longue durée de vie. Les aciers de mauvaise qualité avec de nombreuses impuretés sont sujets à la fissuration et à l'usure précoces. Le succès du traitement thermique (extinction et trempage) détermine la dureté et la ténacité du moule. Une dureté insuffisante entraîne une usure facile, tandis que l'insuffisance de la ténacité le rend susceptible de se briser. La précision de traitement (comme la finition de surface de la cavité et le dégagement d'assemblage) affecte également la qualité du moule portant la contrainte. Une surface rugueuse est susceptible de provoquer une concentration de stress et de raccourcir la durée de vie.
Deuxièmement, les conditions d'utilisation et de maintenance. La rationalité des paramètres de processus (telles que la température du métal fondu, la pression d'injection et la vitesse d'ouverture / de fermeture des moisissures) est cruciale. Des températures élevées peuvent facilement provoquer une fatigue thermique du moule, et la haute pression peut facilement endommager la cavité du moule. La douceur du refroidissement des moisissures, ainsi que le débit et la distribution de l'eau de refroidissement, affectent l'équilibre thermique. Un mauvais refroidissement peut facilement provoquer une surchauffe et une déformation du moule. L'entretien quotidien inadéquat (comme le nettoyage des résidus de cavité, l'application de l'agent de libération et l'inspection de l'usure sur les piliers et les buissons) entraîneront des dommages accumulés au moule pendant l'utilisation et accélérer le vieillissement.
Troisièmement, la rationalité de la structure du produit et de la conception de la structure des moisissures. Des structures de moisissures déraisonnables (telles que les coins de cavité sont nettes au lieu d'une épaisseur de paroi arrondi et inégale conduisant à une concentration de stress locale, et des positions de grille déraisonnables provoquant une faillite sévère par le métal fondu) entraîneront une pression locale excessive ou un chauffage inégal pendant la coulée de la matrice, qui est sujet aux fissures et aux effondrements. La complexité de la structure du produit (cavités profondes, murs minces, surfaces de séparation complexes) augmentera également l'usure des moisissures. Plus le moule est complexe, plus le stress de la cavité est inégal, plus l'usure est inégale et plus la durée de vie du moule est court.
