Premièrement, les principes de travail sont différents. Dans le coulage de la filière de la chambre froide, le four à fusion métallique est séparé de la machine à mouler. Le métal fondu de la fournaise doit être pressé manuellement ou mécanique dans la chambre d'injection (chambre froide) de la machine à mouler, puis pressé dans la cavité du moule à travers le mécanisme d'injection. Dans la coulée de la chambre chaude, cependant, la chambre d'injection est directement immergée dans le métal fondu de la fournaise. Pendant l'injection, le métal fondu peut s'écouler de la chambre d'injection dans le moule sans avoir besoin de retirer le liquide métallique séparément, ce qui rend le processus d'injection plus lisse et efficace.
Deuxièmement, les matériaux applicables sont différents. La coulée de la mame à la chambre froide convient à la coulée des matériaux métalliques avec des points de fusion élevés et une mauvaise fluidité, tels que les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de magnésium. Ces matériaux ont relativement peu d'effet corrosif sur les composants de la chambre d'injection à des températures élevées. Le moulage de la mame à la chambre chaude convient principalement aux métaux à couler avec des points de fusion faibles, une bonne fluidité et peu de corrosivité à la chambre d'injection. Les alliages de zinc sont couramment utilisés, et certains alliages de magnésium avec des points de fusion faibles peuvent également être coulés par moulage à chambre chaude.
Enfin, les scénarios d'application des produits sont différents. Étant donné que la coulée à la chambre froide peut gérer les alliages à haute résistance, ses produits peuvent être utilisés pour jeter des produits de grande taille et structurés complexes avec des exigences de performances mécaniques élevées, telles que les blocs de moteur automobile, les boîtiers de transmission et les grandes pièces mécaniques. La coulée de matrice de chambre chaude, avec son efficacité élevée et son coût relativement faible, convient à la production de masse de produits à petite taille et à parois minces avec des exigences de haute précision, telles que des curseurs à glissière, des accessoires de jouets, des boîtiers d'appareils électroniques et de petites pièces de quincaillerie.
