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Les moules de moulage de matrices sont des composants fondamentaux de la fabrication de précision, permettant la production de pièces métalliques complexes avec une précision et une répétabilité remarquables. Dans les industries allant de l'automobile et de l'électronique à l'aérospatiale, le rôle des moules de moulage ne peut pas être surestimé.

La coulée à haute pression est adaptée à la fabrication de pièces à parois minces, structurellement complexes et produites en masse avec des dimensions complexes, telles que les composants de carter de transmission automobile, les pièces du support d'instrument, les pièces de coquille de la maison (par exemple, les pièces de coque intérieure à laver).

Les principales différences entre la coulée à haute pression et la coulée à basse pression se trouvent dans la source de pression, la méthode de remplissage et l'état d'écoulement du métal fondu:

Au cours de l'expérience de la douche, les moulages de matrice pour le support de douche sont soumis à l'impact constant de l'eau chaude et froide alternée, ce qui peut facilement provoquer du stress et de la déformation en raison de l'expansion thermique et de la contraction.

Premièrement, les principes de travail sont différents. Dans le coulage de la filière de la chambre froide, le four à fusion métallique est séparé de la machine à mouler.

Tout d'abord, les matériaux de moule et la qualité de fabrication. La sélection des matériaux de moisissure est fondamentale.