Dans la fabrication moderne, les pièces moulées du matériel, avec les caractéristiques de haute précision et de grande efficacité, sont devenues le choix de base dans les domaines tels que les pièces automobiles, les accessoires électroniques et les équipements industriels. En tant qu'usine de produits métalliques avec plus de vingt ans d'existence, nous nous spécialisons dans la production de masse d'alliage en aluminium conventionnel et de moulages en alliage de zinc. Grâce à des processus matures et à un contrôle de qualité strict, nous fournissons aux clients des services personnalisés qui ont des coûts contrôlables et une qualité fiable. Ce qui suit est une analyse complète de la sélection des matériaux, du processus de production aux cas d'application, ce qui vous aidera à comprendre rapidement la valeur de l'industrie et les avantages de coopération des moulages de matrice matérielle.
I. Sélection des matériaux: la clé pour équilibrer les performances et le coût
1.Les pièces moulées en alliage en aluminum
· Avantages de base: la densité est de 2,7 g / cm³ (seulement un tiers de celle de l'acier), la résistance à la traction atteint 200 à 300 MPa, et la conductivité thermique est trois fois celle du fer, avec des performances de dissipation légère et de chaleur.
· Applications typiques: couvercles d'extrémité du moteur de nouveaux véhicules énergétiques (poids réduit de 30%), dissipateurs thermiques de stations de base 5G (efficacité de dissipation de chaleur a augmenté de 25%) et les boîtiers d'appareils ménagers (taux de qualification de traitement de surface> 98%).
· Avantage du coût: En utilisant des notes communes telles que ADC12 / A380, le coût de la matière première est de 40% inférieur à celui de l'alliage de magnésium, ce qui le rend adapté à la production de masse.
2. Castings en alliage d'alliage en zinc
· Faits saillants techniques: le point de fusion est de 380 ℃ (seulement la moitié de celui de l'aluminium), avec une excellente fluidité, soutenant le moulage des pièces à parois minces avec une épaisseur de 0,5 mm et la rugosité de surface RA ≤ 3,2 μm.
· Scénarios d'application: Composants de précision des verrous intelligents (précision de correspondance du noyau de verrouillage ± 0,03 mm), accessoires de matériel de salle de bain (adhérence électroplatée atteignant la 5B) et les connecteurs pour l'électronique grand public (durée de vie plug-in> 5000 fois).
· Efficacité de traitement: la durée de vie de la moisissure peut atteindre 50 000 fois et le cycle de production est 20% plus court que celui de l'alliage d'aluminium.
3. Autres matériaux
· Coulages de matrice en alliage en cuivre: utilisés pour les robinets de salle de bain (contenu du plomb ≤ 0,8%) et accessoires de vanne (capacité de roulement> 10MPA).
· Castings à base de fer: Convient aux pièces industrielles à chargement élevé (dureté HRC40-45), telles que le logement des boîtes de vitesses de machines agricoles.
Ii Processus de production: les processus standardisés garantissent la stabilité
1.Conception et fabrication de moisissures
· Capacités techniques: adoption de la conception collaborative CAD / CAE, simulant le flux de métal fondu par Moldflow, réduisant le nombre de moulures d'essai à 2 à 3 fois; Sélection de l'acier de moule H13, avec une durée de vie ≥ 30 000 moulures.
· Équipement de traitement: centres d'usinage CNC (précision ± 0,01 mm), machines d'usinage à décharge électrique (rugosité de surface RA ≤ 0,8 μm).
· Services personnalisés: le développement de moisissures de support (le coût d'un seul ensemble de moules est de 30% inférieur à celui des grandes entreprises), et le cycle de fabrication des échantillons est de 7 à 15 jours.
· Configuration de l'équipement: une matrice de machines à mouler avec une capacité de 600-2000 tonnes, soutenant la production de micro-pièces pesant 0,1 kg à des pièces structurelles pesant 20 kg, avec une capacité de production annuelle de plus de 5 millions de pièces.
· Paramètres de processus: La pression de coulée de la matrice pour l'alliage d'aluminium est de 10-15MPA, la vitesse de coulée de la matrice pour l'alliage de zinc est de 3 à 5 m / s, et avec un système d'échappement conventionnel (coulée de matrice non vacuum), la porosité est contrôlée à 1%.
3.Rection et inspection des postes
· Traitement de surface:
· ALLIAGE D'ALUMINUM: anodisation (résistance à la pulvérisation saline pendant 500 heures), pulvérisation en poudre (épaisseur du film 15-25 μm).
· Alliage de zinc: Nickel / chrome électroplaçant (épaisseur de placage 0,2-0,5 μm), peinture électrophorétique (brillance> 80%).
· Équipement d'inspection: coordonnées des machines de mesure (précision ± 0,02 mm), détecteurs de défaut à rayons X (taux de reconnaissance des défauts de 99%), testeurs de pulvérisation saline (simulant 1000 heures de résistance à la corrosion).
· Contrôle de la qualité: mise en œuvre de la norme ISO 9001, le taux d'inspection complet ≥ 20% et le taux de produit défectueux <0,5%.
Iii. Scénarios d'application de base
1. pièces automotives
· Cas de produits: les couvercles d'extrémité du moteur (zone de dissipation thermique ont augmenté de 30%), les boîtiers de la pompe à eau (capacité de roulement> 8MPA) et les supports de filtre (poids réduit de 15 g).
2.Electronique et appareils électroménagers
· Produits typiques: cadres moyens de téléphone mobile (solutions alternatives avec alliage de magnésium-aluminium, coût réduit de 40%), charnières pour ordinateur portable (précision de couple ± 5%) et supports de compresseur du climatiseur (taux d'atténuation des vibrations> 20%).
· Adaptation technique: Soutenez la certification de la protection de l'environnement ROHS / Reach pour répondre aux besoins itératifs à haute fréquence de l'industrie de l'électronique grand public.
3. équipement industriel
· Exemples d'application: corps de valve hydraulique (rugosité de surface intérieure RA ≤ 1,6 μm), enveloppes de réducteur (précision de maillage du vitesse au niveau IT8), et luminaires pour l'équipement automatisé (précision de positionnement de répétition ± 0,05 mm).
· Avantage coût-performance: Remplacement des forgues, le taux d'utilisation des matériaux est passé de 60% à 95% et le coût de traitement est réduit de 30%.
Iv. Avantages de coopération
1. Contrôle du coût
· Recyclage des matériaux: le taux de recyclage des déchets aluminium / zinc> 95%, et le coût des matériaux recyclés est de 20% inférieur à celui des nouveaux matériaux.
2.Conibilité de livraison
· Réponse rapide: la production de masse peut être effectuée dans les 7 à 15 jours suivant la confirmation de l'échantillon et l'ordre d'urgence peut être raccourci à 5 jours.
3. Support technique
· Analyse DFM: Fournir une évaluation gratuite de fabrication des produits et optimiser la conception structurelle pour réduire les coûts.
· Garantie après-vente: La période de garantie de qualité est de 1 an et des services de réparation gratuits pour les pièces défectueux sont fournis.
V. Questions fréquemment posées
Q1: Quelle est la quantité de commande minimale pourmoues de moules?
R: La quantité de commande minimale pour les commandes régulières est de 1000 pièces. Pour des exigences spéciales, la production d'essai à petit lots peut être négociée (comme 500 pièces).
Q2: Quelles sont les options respectueuses de l'environnement pour le traitement de surface?
R: La passivation sans chrome (pour l'alliage de zinc) et la peinture à base d'eau (pour l'alliage d'aluminium) sont recommandées.
Q3: Comment contrôler la précision dimensionnelle des pièces moulées?
R: Utilisez des moules de haute précision (tolérance ± 0,05 mm) et coopérez avec une inspection complète par une machine à mesure de coordonnées. Le CPK des dimensions clés ≥ 1,33.
Q4: Le cycle de livraison est-il flexible?
R: Le cycle de livraison des commandes standard est de 20 à 30 jours, et un mode de paiement flexible de 50% de paiement à l'avance + 50% de paiement final est pris en charge.
Nous nous concentrons sur l'optimisation des processus et le contrôle des coûts, fournissant des solutions fiables, efficaces et économiques pour les moulages de matrices matériels dans des champs tels que les pièces automobiles, l'électronique et les équipements industriels.
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